熱門關(guān)鍵詞: 研磨拋光液 金屬加工液 環(huán)保清洗劑 強(qiáng)力除油劑
壓鑄鋁在生產(chǎn)過程中,表面通常會(huì)殘留多種污染物,如加工油、氧化皮、霉斑、金屬粉末和灰塵等。這些污染物不僅影響產(chǎn)品的外觀,還可能影響后續(xù)的涂裝、粘接等工藝,因此,需要一款有效的壓鑄鋁清洗劑。超聲波清洗是一種非常安全且溫和的清洗方式,適用于壓鑄鋁表面清洗。
1. 壓鑄鋁表面臟污的來源
壓鑄鋁件在制造過程中,因鋁合金表面容易吸附各種污染物,如:
加工油:在加工過程中使用的潤滑油或冷卻液,殘留在鋁表面。
氧化皮:鋁表面與空氣接觸后形成的氧化層,呈灰色或黑色,可能影響后續(xù)的表面處理效果。
霉斑和污垢:長期存放或處理不當(dāng),鋁件表面可能積累霉斑、污垢、灰塵等。
金屬粉末:在鑄造過程中可能有金屬粉末附著在鋁表面。
這些污染物不僅影響鋁件的美觀,而且可能對后續(xù)工藝(如涂裝、拋光、焊接等)產(chǎn)生不良影響。因此,徹底清除這些污染物,保持表面清潔非常重要。
2. 超聲波清洗技術(shù)
超聲波清洗技術(shù)利用高頻聲波在液體中產(chǎn)生空化效應(yīng)(即微小氣泡的快速生成和崩潰),這些微小的氣泡在清洗液中迅速爆炸,釋放出強(qiáng)大的清潔能量,能夠有效去除壓鑄鋁表面的油污、氧化皮和其他污染物。由于超聲波清洗是一種非接觸式清洗方式,它能深入鋁件表面微小的縫隙和孔洞中,達(dá)到徹底清潔的效果。
3. 清洗過程
溫度控制:清洗過程中的液體溫度對清洗效果有很大影響。推薦的處理溫度一般為45-80℃,在這個(gè)溫度范圍內(nèi),清洗劑的活性強(qiáng),能夠更好地去除污染物。
浸泡時(shí)間:浸泡時(shí)間要根據(jù)鋁件的污染程度來調(diào)節(jié),一般建議浸泡3-10分鐘。如果污染較嚴(yán)重,可能需要延長浸泡時(shí)間,但時(shí)間過長也容易導(dǎo)致清洗劑過度消耗或造成過度腐蝕,因此需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。
超聲波清洗:清洗過程中,需要啟動(dòng)超聲波清洗設(shè)備,利用高頻超聲波的空化效應(yīng)將清洗劑滲透到鋁件表面,幫助去除頑固污染物。
清洗后的處理:清洗完成后,可以使用純凈水或去離子水對鋁件進(jìn)行沖洗,以去除殘留的清洗劑,再用熱風(fēng)干燥或自然風(fēng)干。
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